“千万先生”郎瑞翔
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2014年8月入职，2016年获评“郑州市技术标兵”，2018年当选“富士康之星•工匠之星”，在刚刚结束的“五一”表彰活动中，他再次登上领奖台，获得“河南省劳动模范”荣誉称号。这个一路荣誉加身的技术能手，名叫郎瑞翔。
改旧为新省成本 2014年8月，郎瑞翔入职郑州加工区制造二处技术支持部，成为了一名电控工程师。因专业对口且工作经验丰富，入职后的他适应很快，在新的工作环境如鱼得水。当时，一款新产品即将投入生产，很多尚未达到报废标准的旧机台因产品更新被迫闲置。为盘活资源，公司以往会将旧机台改造项目交给外包厂商，但费用比较昂贵。本着节约成本的初衷，郎瑞翔和部门同事在主管的大力支持下开始尝试自主改造旧机台。“团队的力量是不可想象的。”郎瑞翔和同事共同努力，成功改造了9台拆夹机、11台装夹机，为公司节省了370余万元的改造转嫁费。 尝到了自主改造的甜头后，郎瑞翔和同事对旧机台改造充满了热情和信心。又一次新产品量产，镭射组装段为保护产品免受碰、划伤，采用四周贴膜机对产品进行贴膜保护，为此需要大量的四周贴膜机。但新购贴膜机费用高且请购周期长，不能及时满足生产需求。郎瑞翔和同事再次对库存的旧贴膜机展开评估并升级改造老旧机台，最终改造完成贴膜机25台，既缩短了设备投入使用时间，又节省了新机台采购成本700万元。这两个改造项目，共为公司节省成本超千万。 自主研发增效益 入职后多次成功参与改造旧机台项目，让郎瑞祥的技术得到了突飞猛进地提升，这也为他和团队后续的自主研发打下了坚实基础。众所周知，在喷砂车间工作，员工既要面临粉尘的侵袭，又比较辛苦劳累。为提高工作效率、降低粉尘对员工身体的危害，公司计划上马自动化生产线，以替代人工操作。郎瑞翔再次挺身而出，和团队接下了自动化生产线的研发任务。 那段时间他几乎“长”在了喷砂车间，观察原有生产工序、分析问题点，设想理想的生产场景并动手尝试改造。最终，郎瑞翔团队成功研发了3条喷砂治具回流及自动上下盖板线，在实现自动化的同时还将机台故障率由11%降低至3%，单班增产0.4K，为公司创造了巨大的效益。工作中，郎瑞翔不仅埋头钻研技术、提升自身技能，还毫不保留地将自己的经验和技术传授给同事，陆续为厂部培养了30余名电控专业技术人员，大大缩短了自动化设备异常维护时间。“电子行业的飞速发展要求我们时刻充实自己、提升本领。”郎瑞翔说，他的成长除了自身努力外，更多的是得益于公司提供的广阔学习、实践平台，和身边这群志同道合的伙伴。 |
