无创新，不何林
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入职七年多，他在治具设计领域完成多次创新，为公司节省数千万元的成本。他是业成科技制造支援处零组件加工部治具设计课课长、2018年度“富士康之星•创新之星”何林。 用行动驱走迷茫 2012年3月，毕业于成都大学机械设计与制造专业的何林入职富士康，成为业成科技制造支援处零组件加工部一名从事治具设计的员工。他之前在一家规模不大的机械设备公司积累了一些工作经验，但来到代表行业顶尖水准的富士康后，何林发现自己有许多不足。虽然有主管手把手的教导与指点，但他仍旧感到有些迷茫，甚至一度怀疑自己是否能够胜任这份工作。
这样的困扰，一直持续到何林遭遇入职以来的第一个严峻挑战：在生产A客户的新一代iPad时，机台出现问题，严重影响产品质量。主管带何林到车间检查设备、分析原因。除了吃饭、上厕所外，他们两人一直待在车间里，逐一排查、验证。实在困极了，也只是靠着机台小憩一会儿。经过长达四天三夜的不懈努力，他们终于找到了影响产品质量的“元凶”。随后，同事又带着何林马不停蹄地自主设计了一款手动TP热压治具，经验证，这款治具能够有效解决这一问题。爬过这个坡，还有下道坎。这款手动TP热压机虽然能解决品质问题，但效率低，人工操作复杂，影响产能。 为此，主管决定和SHZBG事业群自动化开发处共同设计一款半自动TP热压治具。当时正值盛夏，何林跟随主管顶着烈日，每天在N2和C07两栋厂房之间奔走，和兄弟单位的同事们一起探讨治具设计方案。柏油路在阳光炙烤下发出难闻的味道，他到现在还记忆犹新。这批半自动TP热压机台如期运到车间后，何林和同事们又开始了夜以继日地安装与调试工作。最终，生产任务顺利完成，部门也赢得了客户的称赞和好评。这批机台的设计可靠性和耐用度通过了时间的考验，在后续几代iPad产品的生产中仍然发挥着重要作用，为公司节省了一大笔费用。这次经历，让何林看到主管和同事的敬业与专业。之前的迷茫和困惑一扫而空，何林下定决心：一定要在富士康继续干下去。 以创新创造效益 2014年到2015年，部门进行成本节省和产能良率提升的改善，决定将不良产品进行拆解，并回收有用的零部件。但之前惯用的二氧化碳与干冰分离法和冰冻分离法等传统拆解方法不仅效率低，还存在员工劳动强度大、产品易损坏等问题。何林反其道而行，开发设计了一款加热线切割分离机，采取热切割的方式将不良品上的电器零部件分割下来。 为了找到和机台最为契合、效果最佳的切割线，除了钼丝、铜丝等常规材料，何林和团队甚至还尝试了钓鱼线、尼龙线以及风筝线等非常规材料。经过大量的材质验证与参数对比，他们终于找到了一种理想材料：直径为0.1mm的金刚丝。何林还对治具进行改进，使加热线切割分离机减少了一半的人力需求和机台投入，工作效率也提升了4倍。凭借这项设计，何林和团队获得了公司颁发的改善奖。2016年，何林开始带新人，并负责业成科技成都园区所有治具设计开发与维护管理工作。不久后，公司上马A客户iPhoneX产品专案。 该产品的面板与主板连接精度要求非常高，使用人工操作的方法不仅效率低，不良率也居高不下。为解决这一问题，何林带领团队自主设计方案，主导开发了FPC反折机等半自动治具。其中仅FPC反折机这一项创新，当年就为公司节省了6,600万元人民币的成本。由于表现突出，何林荣获业成科技2016年优秀员工。 2017年，公司承接A客户一款新产品的订单，已经升任课长的何林成功说服客户，将之前用于iPhoneX的治具改造后投入新产品生产，不仅缩短了治具开发周期，还为公司节省了450万元人民币的成本。何林还积极带领团队申报创新项目的专利，共取得5项专利授权、发表技术报告32篇，其中15篇报告获得奖金，他个人申请的集团智慧财产专利也有7件。“只有付出更多，才有更多收获。”何林说，创新、专业、主动与负责；这八个字不仅是业成科技的企业精神，也是他工作路上的指路灯。未来，他将随时准备迎接新的挑战。 |
