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工业富联用“专业云”描摹新制造

工会发布 2019-8-8 19:34 1599人围观 集团新闻

日前,工业富联CEO郑弘孟公开表示,竞争中公司存在数字化成熟差异时,差异营收可达到26%。企业数字化转型强度与收益成正相关关系。这是趋势、机遇所在,也蕴含着挑战。

因工业设备涉及的种类繁多、技术手段差异较大、通用性较低等缘故,当前在我国规模以上工业企业里,80%以上的机器设备没有联网,是不会说话的“哑巴”;其余20%已经联网的设备中,也因各自遵循不同的通讯协议而存在严重的“语言障碍”,机器“连而不通”,无法实现数据更新、技能升级,智能制造也就无从谈起。

在这个背景下,工业富联正依托过往积累的数据资产、强大的科研能力等优势,步入工业互联网深水区,不仅解决了机器设备之间的沟通障碍,还帮助企业高质量、一站式数字化转型升级。在郑弘孟看来,工业富联要做的是平台,而不是阳台。也就是可以对外分享自家技术、经验、方案等,对外输出“杀手级”的工业软件。

“对话”机器 
目前,工业富联已开发出一套设备联网的解决方案,即通过智能中控“雾小脑”链接设备孤岛,打通了工厂监控系统与内建协议伺服器设备的资讯障碍,能够实时在线对工业设备进行数据采集、配置及监控,就近为设备们提供智能服务。为实现机械设备智能预测等更为高阶的功能,工业富联还开发出一系列制造专业领域云服务解决方案——专业云,通过深挖场景运营,最大化提高数据利用率。

富士康作为全球最大的电子产业专业制造商、超精密制造领域领跑者,深耕制造领域40年,目前拥有超过1800条SMT(表面贴装技术)生产线、17.5万台CNC机床、5000多种测量监测设备,以及100万以上员工等资源,在超精密制造、模具加工等领域沉淀出了最先进的生产技术和高质量的生产工艺。如今,富士康沉淀多年的制造数据、经验、知识、解决方案等在专业云上得到了传承,从而对外输出。截至目前,工业富联已构建十二朵专业云矩阵,包括刀具云、模具云、冲压云、CNC云、AGV云等。


为了解决更多的机器设备通讯协议障碍,强化专业云渗透率,工业富联还联合各细分领域的合作伙伴,一同打造富智造云生态,覆盖了工业设备、感知及采集、软件及方案、工业人工智能、咨询及服务、系统集成等领域,在产品、技术支持、市场开拓、人才培训、资源共享等方面展开深度合作,致力以集成创新的模式、全集成的解决方案,为中国制造业智能化转型升级提供最佳解决方案。

每一台机器都是“老师傅” 
在智能制造的时代背景下,生产技能、制造经验等核心资源的传承,被认为是企业乃至行业发展最重要的课题之一,而这个任务,需要通过机器来完成。

业内人士指出,因为在制造系统中,所有问题的发生和解决都会在机器设备上留下数据,通过对这些数据进行有效分析,能够帮助人们掌握问题产生的原因、造成的影响以及解决问题的方式。将这些信息建模后,即可统一转化为可利用、可传承的知识和经验作用于生产管理之中,避免问题的再次出现。也就是说,智能制造时代的技术传承,从以往“依靠人的经验”转变成为了“依靠数据的洞察”,机器也化身为了“器匠”,代替了传统制造时代经验丰富的“老师傅”。


工业富联副董事长、工业大数据及工业人工智能专家李杰此前接受媒体采访时曾表示,“今天所有的工匠器匠最缺乏的就是数据传承,分析完数据后,分析的方法我们可以传承下去,以此应对柔性制造市场需求、老师傅辞职并带走企业核心竞争力等现实挑战。”

专业云,以解决制造行业中专业问题为核心的解决方案、方法、经验与应用平台,提升制造企业的资产资源管理与运营能力,不仅能实现对富士康40年制造经验的传承,帮助企业快速复制世界顶尖的制造工艺和技术,还能让企业自身的生产经营数据得以保存和延续,形成自己的方法论。

全业务流程贯通:省钱省时又省心 
专业云的另一个强大功能,是贯通生产制造的全流程,满足一站式场景需求,让企业告别过去生产、管理、经营等环节的断裂、缺乏整体解决方案的局面,实现数字化监控、智能决策,以及无忧管理。


从制造专业问题的源头出发,以精密刀具制造为例,刀具的全生命周期涵盖了设计、制造与应用三个阶段,这三个阶段彼此连接形成一个闭环的生态,且同时存在诸多尚待解决的问题,如过度依赖老师傅的经验,设备种类繁多、管理松散,故障、耗损难以预测,手工调参动作频繁低效,生产环境因素缺乏监控等。

基于此,从设计到应用,刀具云都提供了对应的解决方案。在刀具设计端,工程师只需要录入必要的加工信息,如切削材质、关键尺⼨等,便可以精确的计算出刀具设计⽅案。在刀具制造端,可视化系统可以对车间设备稼动率等因素进⾏实时监控,同时对海量数据进⾏实时采集并可视化呈现。而应用端的刀具寿命预测系统,主要是对刀具在 CNC机台的使用过程进⾏监控,帮助用户实时监测刀具使用磨损状况和健康状况,⾃动决策报警,提醒用户换刀,及时提供采购在线服务,打造“线上+线下”一站式服务闭环。

从内部赋能成效来看,产品质量由原来的92%提升到了97%,设备稼动率由69%提升92%,成本降低10%,库存减少5%,实现提质、增效、降本、减存,为企业带来更⼤的效益。“赋能中国智造,兼善天下实业”,作为行业龙头,工业富联正带着这样的使命阔步前行。