“让机器也有生命”——记武汉园区创新之星付廷华
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“真是不巧，这会儿处长正在和我沟通工业互联网项目的细节……”“不好意思，我正在开工业互联网会议，延后到下午四点半采访可以吗？”预约了一周时间，记者好不容易才采访到每天都忙得不亦乐乎的付廷华。 付廷华有着双重身份：武汉园区NewPCEBG事业群DTSA机构技术中心冲模厂智能模具部部长，精密模具工业互联网小组组长。记者见到付廷华时，他正和工业互联网小组的同事们热火朝天地讨论着新专案的进度。
“偷师学艺”成高手 “说起来，我还要感谢原来的公司。在那里的三年时光，为我后来在富士康的稳步发展打下了坚实的基础。”2000年毕业于江西农业大学机械设计与制造专业的付廷华，以新干班的身份进入光宝集团。他一心想学有所用，在面试时就兴致勃勃地申请到模具岗位上“磨磨爪子”。许是好事多磨，正式入职后，他连一台机器的影子都没看到，便投入到为期两个月的封闭式管理培训中。公司为了让这批“新鲜人”从学生尽快成长为职场人，请来了专业的讲师为他们做系统的培训。“那个时候，最让我感兴趣的是到生产一线去观摩。” 在教室里学习理论知识，付廷华打不起精神，但一到生产现场就生龙活虎。他喜欢观察、动手，凡事都好问个为什么。在现场遇到的品质问题，他还会带到课堂上和大家探讨分析。结业后，他如愿被分配到冲模岗位操作线切割机。彼时，部门里会操作数控机台的人寥寥无几。看着这种以前见都没见过的大家伙，付廷华只能干瞪眼。他向自己的师傅请教，师傅却只愿意点拨一二，不愿倾囊相授。看出了师傅的心思，付廷华也不再勉强。他利用业余时间翻阅了大量的相关书籍，别人都下班了，他悄悄来到车间启动机器，按照书上的方法自己摸索，每学会一项操作，他都要开心好久。尽管如此，付廷华在工作中仍难免遇到问题，不得不求助于老员工，别人匆匆忙忙应付他的话，有时正好可以解他的“燃眉之急”。他还悄悄观察工友们怎样操作机器，这种“偷师”的快乐让他倍感充实。 在8个月的时间里，付廷华在数控线切割机操作、线割编程、模具现场装配三个岗位上接受锻炼，练就了扎实的基本功，之后又被调到设计岗位。只花了两年半的时间，他就把这个岗位的“门道”摸得滚瓜烂熟。“那时候，我觉得能学的都学会了、学透了，想到更广阔的天地去见世面。”在付廷华的心目中，富士康就是那片“更广阔的天地”。他在网上向富士康投去了简历，像等待录取通知书一样等待着面试通知。那是2003年6月，“非典”造成的恐慌还没有完全消退。付廷华终于等来了富士康的面试通知。他戴上口罩，“全副武装”地来到龙华园区面试。面试官抛出一个又一个模具方面的专业问题，付廷华胸有成竹，对答如流。入职培训结束后，他被分配至PCEBG事业群冲模一厂。因为有丰富的工作经验傍身，三个月试用期满后他便升任模具设计组长。
获颁创新之星（左三） 巧解矛盾服人心 比起模具开发这种技术性岗位，管理下属是一门更具艺术性、更有挑战性的工作，它需要更强的统筹能力和沟通协调能力。作为开发部门，设计团队的成员大多个性鲜明，“桀骜不驯”。“空降”主管付廷华首先用自己精湛的技术征服了大家——在三个月试用期里，他经常协助解决模具设计方面的各种疑难杂症，同事们对他佩服不已。“当时就觉得这个小年轻很有两把刷子，后来成为我们的组长，大家都心悦诚服。”付廷华曾经的同事代彬这样评价他。不过，这位“武艺高强”的主管也有头疼的时候。 一次，付廷华手下两位工程师对主机板凸包成型的工艺设计持不同看法，一位工程师认为需要两步成型，另一位觉得可以一步到位，两人各执一词，僵持不下。付廷华经过思考，决定因势利导，让他们按照各自的方法去尝试。实践出真知，事实最终证明，这道工序确实可以一步完成，而且节约时间和人力。此后，付廷华便将这一方案纳入模具设计标准，在全厂推广。
和同事在探讨工作 类似这样的事情还有很多。在技术有争议、员工意见不一致时，付廷华始终牢记“解决问题的能力是衡量一个主管能力的主要标准”，不轻易下结论、让事实说话，最后再“一锤定音”，让大家心服口服。在冲模开发链中，前端的设计与后端的装配调试“骨肉相连”，如果前、后端没有衔接、磨合好，便会产生矛盾。产品的平面度是冲模设计中最棘手的难题，设计人员往往会按照自己的经验和思路制定工艺，但到了生产现场，装配人员按照设计方案却无论如何也无法完成调试，或者达不到品质要求。 这导致装配工程师抱怨不迭，甚至对设计师的工作能力产生质疑。为了解决这一问题，付廷华带着模具设计师到现场参与装配调试。他总结出一套“中医疗法”——望、闻、问、切。调试过程中，他像中医诊脉一般根据样品的外观、尺寸以及响声等各种因素，找出问题所在并调整设计方案。为解决一个平面度问题，他有时需要带队调试20到30次并记录相关结果，经过比对，选出最佳方案。“这样就能让设计师知道症结所在，以后可以避免同类问题再次出现。”在这个过程中，付廷华深刻体会到换位思考的重要性。为了培养下属的这种精神、让他们感受不同岗位“难念的经”，他还经常组织召开检讨会议，鼓励大家畅所欲言，将自己的问题、困惑或者不满都搬到台面上，敞开心扉交流沟通，化解工作中的矛盾和分歧。 开疆拓土主力军 2010年11月，付廷华所在单位搬迁武汉园区的“鸿楚专案”正式启动。付廷华“临危受命”，担任冲模一厂“鸿楚专案”的责任主管，需要站在更高的角度来统筹全局。然而让人措手不及的是，由于A客户订单增加，冲模一厂原来的厂房需被征用，原定于2011年8月进行的搬迁工作不得不提前半年开始。2010年底，搬迁总指挥陈文辉协理派出先遣队到武汉园区“踩点”，并把A04栋定为冲模一厂在武汉园区的临时厂房。场地有了，但人力不足这一问题随之而来。 付廷华所在单位只有四成左右的员工愿意随迁至武汉，大部分人都不愿意离开深圳——毕竟珠三角经济发达，发展机会更多，这是他们经过认真权衡作出的选择。为了解决这一问题，付廷华代表所在单位，联合人资等部门“全面出击”，一方面出台各种激励措施，如随迁员工可享两个月探亲假和各类补贴等，另一方面“双管齐下”，从内部、外部同时启动招募工作。 付廷华一边对湖北籍或者来自湖北周边省份的重点干部和员工进行“游说”，一边联络老同事和朋友帮忙推荐合适人选，大约四个月之后，终于招到100余名员工。来到武汉之后，付廷华方知何为“百废待举，百业待兴”。厂房内水电气“三不通”，从龙华运过来的机台等待架设和调试，连吃饭、如厕也是问题。好在，机电工务部门的同事很给力，他们按照生产单位的需求，首先帮忙解决了“三通”问题。厂房内哪里需要布线、哪里要架设机台，每一处定位都需要付廷华现场确认。他带领大家先将核心设备安装好，再逐一架起辅助机台。 经过半个月的努力，A04栋终于焕然一新，机台运转的声音响了起来。冲模一厂在武汉顺利投产，付廷华和他的拓疆团队激动得欢呼雀跃。投产之初，冲模一厂的厂房在A04栋，办公区在C01栋，从A区到C区走路需半小时，付廷华常常靠着两条腿奔波于两地。回忆起那段岁月，他笑称：“园区就是一个大工地，经常是晴天一脚灰，雨天一身泥。”和艰苦的环境比起来，工作上的压力对付廷华来说是更为严峻的考验。在此期间，他不仅肩负着设备搬迁、技术传承、人才培养等任务，同时还要兼顾模具开发工作。那段时间，他常常要工作到晚上11点半才回家，累到沾床便能睡着。
技术开发领航人 “做模具开发工作需要高瞻远瞩，原地踏步就是退步。”2013年，付廷华利用所在部门的技术和人力优势，牵头组建了智能模具开发团队，并创建团队自主品牌“Itooling”。万事开头难，成立之初，团队只有4名成员。虽然大家都有深厚的模具设计功底，但要插上“智能”的翅膀，并非一日之功。于是，付廷华带领团队，摸索出一套行之有效的方法：抄、学、试。 他们在图书馆和网站搜集相关资料，积极学习集团内部和模具行业的成功经验，然后自己动手尝试。“早期攻牙非常耗费人力，1小时只能做200到300个，完全不能满足产能。”接到生产部门的反馈后，付廷华和他的团队想到了一个点子——模内攻牙，但马上又有一个问题横亘在他们眼前：没有相关设备，无从下手。他们只得向拥有这项技术的公司买来了设备，同时学习了该公司的模内攻牙技术。设备到厂后，刚拆开包装，付廷华就忍不住要动手去试一试，虽然“依葫芦画瓢”般地做出了模具，却不敢推广使用。“这种技术一般都会申请专利，我们哪儿敢随便用。”付廷华说。
认真工作的付廷华 他们请与集团长期合作的一家专利代理咨询公司查询，果不其然，该项技术申请了专利。怎么办？付廷华想：既然已经学到了方法，不如另辟蹊径。他避开这项技术的关键部分，按照自己的思路重新设计，终于掌握了模内攻牙技术，每小时可攻牙产品1500个，效率远超以前。这项成果后来成功申请专利，被大量推广运用。“以前我们只是‘打铁’的，现在要转换跑道，往冷冰冰的机器里注入光、声、电，让它们有生命、有活力。”经过数年的辛勤耕耘，付廷华带领的团队在智能模具自动化创新方面，积累了核心技术12项、重要技术56项、通用技术136项，其中连续模内自动铆螺柱、模内MINI机械手、SFFU形基座自动生产线等9项新技术还申请了智慧财产保护。 “付专理平易近人，一点主管架子都没有，专业技术杠杠的，我真是打心底佩服。”负责模具开发的徐绍华课长曾跟着付廷华一起来武汉拓疆，经历过大大小小专案的他对于这位主管充满了敬仰。“未来，我还构想在模具内部增加传感器进行数据采集，通过数据的变化来诊断生产异常，并及时予以干预。”付廷华表示，他还将继续带领团队，在智慧模具开发领域大胆开拓创新，为集团的工业互联网征程再立新功。 |
